2.2.6 Изготовления композиционных трубных заготовок

При применении композиционных материалов для изготовления деталей и узлов находят применение различные способы в том числе и способ изготовления трехслойных конструкций с сотовым заполнителем.

Сущность способа заключается в том, что скрепленные между собой гофрированные полосы заполнителя оплетают по спирали покрытой соединительным составом арматурой и наматывают плотно прилегающими витками на одну из несущих обшивок.

На рисунке 29 изображена схема изготовления трехслойной цилиндрической конструкции с сотовым заполнителем.

1 – 3 – полосы алюминиевой фольги; 4 – 6 рулоны; 7 – 9 – гофрирующие механизмы (пары гофрирующих роликов); 10 – контактные ролики сварочного аппарата; 11 – оплеточный механизм; 12 – стеклонить; 13 – технологическая оправка; 14, 15 – внутренний и наружный несущие слои из пропитанной эпоксидным связующим стеклоарматуры

Рисунок 29 – Схема получения трехслойной цилиндрической конструкции с сотовым заполнителем

Полосы 1 – 3 алюминиевой фольги сматывают с рулонов 4 – 6 и подают в гофрирующие механизмы 7 – 9 (пары гофрирующих роликов). Шаг гофров всех полос одинаковый, а высота гофров полос 1 и 3 меньше, чем полосы 2. Затем все полосы подают на контактные ролики 10 сварочного аппарата, где и соединяют сваркой по полкам гофров. Соединенные между собой полосы 1-3 подают на оплеточный механизм 11, с помощью которого их оплетают по спирали стеклонитью 12, пропитанной эпоксидным соединительным составом.

На технологическую оправку 13 наматывают внутренний несущий слой стеклоарматуры 14, пропитанной эпоксидным связующим поверх слоя 14 наматывают заполнитель из плотно прилегающих друг к другу витков оплетенных полос 1 – 3. Поверх заполнителя наматывают наружный несущий слой 15 из пропитанной эпоксидным связующим стеклоарматуры. Затем связующее отверждают и в процессе термообработки происходит соединение полос 1 – 3 заполнителя между собой и с несущими обшивками 14 и 15.