3.7.3. Контроль качества строительно-монтажных работ ВОЛС – ВЛ
3.7.3. Контроль качества строительно-монтажных работ ВОЛС – ВЛ
Работам по монтажу ВОЛС-ВЛ предшествует входной контроль поступивших материалов, изделий и конструкций. На приобъектном складе входной контроль осуществляется при комплектации материалов, изделий и конструкций для очередного монтируемого пролета перед вывозкой на трассу. Внешним осмотром проверяется соответствие поступивших материалов, изделий, конструкций требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, инструкций и других сопроводительных документов.
Все барабаны с кабелем, поступившие на склад, должны быть зарегистрированы с указанием наименования, марки, заводского номера, даты поступления, номера транспортного документа (накладной, акта). Проверяются соответствие маркировки кабеля, его строительная длина, указанная в паспорте и на барабане, и внешнее состояние кабеля. В паспорте на кабель должны быть указаны тип кабеля, производитель, номер барабана, строительная длина кабеля, коэффициент затухания ОВ на рабочей длине волны, показатель преломления ОВ. Кабель, не соответствующий нормам и требованиям стандартов (технических условий), монтажу не подлежит.
На щеке барабана с ОК должны быть предупредительная надпись «Не класть плашмя» и стрелка, указывающая направление вращения барабана при размотке ОК. Нижний конец кабеля длиной не менее 2 м должен быть выведен за щеку барабана и закреплен. Концы кабеля должны быть защищены от внешних механических повреждений, вытекания заполнителя и проникновения влаги внутрь кабеля.
Незначительные повреждения барабана или его обшивки устраняются собственными силами организации на месте, а если это невозможно, то с согласия заказчика кабель перематывается на исправный барабан с соблюдением плотности и ровности укладки витков. При перемотке осуществляют визуальный контроль целостности кабеля. При наличии внешних повреждений барабана, его обшивки и нарушении герметизации защиты концов ОК или его вздутии производят контроль целостности ОВ. Измерение затухания оптического кабеля при входном контроле проводят в сухом отапливаемом помещении, имеющем освещение и возможность подключения электроприборов. Если кабель имеет какие-либо повреждения или отклонения, выявленные при осмотре на центральном складе, измерения коэффициента затухания данной строительной длины кабеля не производят. Вопрос о применении этого кабеля решается заказчиком.
Входной контроль кабеля по оптическим параметрам проводится специальными приборами в соответствии с рекомендациями и техническим описанием приборов. Результаты входного контроля, как визуального, так и инструментального, оформляются протоколами. В случае выявления дефектов, снижающих качество и надежность кабеля, должен быть составлен акт с участием подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций.
При операционном контроле проверяется соблюдение технологии выполнения работ, соответствие их рабочим чертежам, стандартам, строительным нормам и правилам.
При контроле, осуществляемом непосредственно в процессе монтажа ОК, проверяют: направление вращения барабана с ОК, предупреждение перехлестывания OK, защиту концов OK от влаги, усилие тяжения OK, а также температуру окружающего воздуха во время монтажа OK, соответствие роликов раскаточных блоков марке кабеля, стрелы провеса OK, качество крепления OK на опорах, качество сварки оптических волокон, монтажа соединительных муфт.
В процессе монтажа при контроле качества также фиксируют:
наличие оборванных (лопнувших) проволок или вспучивание верхнего повива, оголение кабеля;
нарушение нормируемых значений стрел провеса и расстояний от OK до проводов;
отсутствие гасителей вибрации, предусмотренных проектом, или их смещение с места установки;
неисправности в подвеске (некачественный монтаж обмотки поддерживающего зажима, смещение подушек из неопрена относительно друг друга, слабую затяжку поддерживающего зажима, трещины в корпусе зажима, смещение меток при монтаже натяжного зажима, отсутствие гаек, шплинтов);
неисправности соединений в муфте (вырывы OK из заделки, вмятины и отверстия в корпусе);
повреждения (дефекты) узлов крепления OK.
Перечисленные внешние повреждения выявляются внешним осмотром, измерениями при помощи геодезических инструментов.
Повреждения OK и его соединений в муфтах определяют с помощью рефлектометров и тестеров. В процессе производства работ должен вестись журнал производства работ, отражающий последовательность, сроки, качество работ, готовность отдельных участков (пролетов), а также журнал авторского надзора проектной организации и заказчика.
Результаты всех измерений сравнивают с предельно допустимыми параметрами линии и оформляют протоколом измерений, который утверждается заказчиком.
Приемочный контроль осуществляют при завершении монтажа отдельных участков (или между пунктами регенерации) линейной части объекта. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных работ и, в первую очередь, соединения OK в муфтах. Завершающей операцией перед приемкой ВOЛС-ВЛ в эксплуатацию является контроль затухания между пунктами регенерации.
Результаты приемочного контроля фиксируют в актах освидетельствования проведенных работ, актах испытания объекта под нагрузкой и других документах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.