7.4 Подготовка производства ремонтных работ

Для производства ремонтных работ необходима подготовка исполнителей ремонта, технической документации, производственных мощностей и материалов.

Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

Среднесменное количество ремонтных рабочих r_см, необходимое для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью А_р при планируемой продолжительности простоя Т_пр , определяется по выражению

где tсм – длительность одной ремонтной смены, ч;

nсм – количество смен в течение одних суток.

Величина

Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтнотехнических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.

Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:

– бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;

– результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.

Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация:

– паспорт оборудования;

– чертежи;

– схемы;

– протоколы экспресс-испытаний;

– сметы затрат;

– чертежи изготавливаемых деталей, а для проведения капитального ремонта;

– технические условия (ТУ).

Производственная структура ремонтных цехов (участков) по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей (В современных условиях, когда понятия «дефицитная деталь» практически не существует, номенклатура деталей, подлежащих изготовлению, должна быть сведена к минимуму и формироваться только по соображениям обеспечения надежности оборудования).

На производственных участках организуются рабочие места. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

– удобство рабочей позы и смену поз во время работы;

– организацию наиболее коротких и рациональных движений;

– равномерную и одновременную загрузку обеих рук;

– наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» – «стоя»;

– оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;

– наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;

– рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.

Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:

– температура воздуха – 18…20 °C;

– относительная влажность воздуха – 40…60 %;

– кратность обмена воздуха – 1:1.

Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами.

В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оснастку, инструмент и приспособления.

Техническая подготовка ремонта включает:

– составление и передачу ремонтным подразделениям планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

– ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;

– согласование с подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;

– разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

– участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;

– разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГЭ и сторонних организаций;

– согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;

– согласование времени поставки агрегатов, узлов и деталей для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.

Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и технической документацией и производится по следующим направлениям:

– разработка собственными силами чертежей на нестандартизованные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;

– приобретение у организаций – калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;

– получение от заводов-изготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;

– передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

– ТУ на капитальный ремонт оборудования;

– перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

– альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которой невозможен качественный ремонт оборудования. В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания.

Альбомы чертежей изготавливаемых деталей приобретаются у заводов – изготовителей соответствующего оборудования.

Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтнотехнологических работ.

Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

– приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организации (основной источник);

– восстановления бывших в употреблении агрегатов и узлов на специализированных ремонтно-механических фирмах или в ремонтномеханических мастерских предприятия (дополнительный источник).

Данный текст является ознакомительным фрагментом.