1.2. Причины несчастных случаев на производстве

Причины несчастных случаев. Различают три основные причины производственного травматизма:

? технические — несоответствие требованиям безопасности или неисправности, обусловленные неявными дефектами и возникающие в процессе эксплуатации оборудования, инструментов, приспособлений и средств защиты;

? организационные — невыполнение или неправильное выполнение нормативных требований, в частности отсутствие или некачественное проведение инструктажа и обучения, отсутствие контроля, осуществляемые несвоевременно ремонт и замена устаревшего или неисправного оборудования, несоответствие нормативным требованиям параметров микроклимата, состояния воздушной среды и освещенности;

? психофизиологические — совершение ошибочных действий вследствие высокой тяжести и напряженности труда, повышенной утомляемости, монотонности труда и т. д.).

В зависимости от причин, места и времени происшествия выделяют две группы несчастных случаев:

? связанных с работой (выполнением трудовых обязанностей);

? не связанных с работой (бытовые травмы).

Методы изучения причин травматизма. При исследовании причин травматизма и профессиональных заболеваний применяют следующие методы: технический, групповой, топо- и монографический, статистический и экономический.

Технический метод используют в тех случаях, когда необходимо установить степень опасности неблагоприятных факторов производства (изучение запыленности воздуха, уровня шума, возгораемости материалов и т. п.).

Групповой метод позволяет установить повторяемость несчастных случаев. С этой целью группируют однородные несчастные случаи за определенный промежуток времени и изучают их причины.

Топографический метод состоит в том, что на плане участка или цеха отмечают места, где произошли несчастные случаи, и анализируют их причины.

Монографический метод связан с детальным изучением машин, технологического процесса, рабочих мест, сырья, окружающей среды с точки зрения возможных опасностей и вредности. Этот метод наиболее эффективен в предупреждении травматизма и профессиональных заболеваний.

Статистический метод позволяет охарактеризовать уровень травматизма в конкретной организации и сравнить его с тем же показателем в аналогичных организациях.

В основу данного метода положено изучение актов по форме Н-1 о несчастных случаях на производстве. Анализу подлежат показатели частоты (К_ч) и тяжести (К_т) травматизма, которые рассчитывают по следующим формулам (все исходные данные соответствуют определенному периоду, например месяцу, кварталу или году):

К_ч = 1000 Т/Р; К_н = Д_т/Т,

где Т – количество несчастных случаев; Р – среднесписочное число работавших; Дн – общее число дней нетрудоспособности у всех пострадавших.

Отметим, что для возможности сравнения частоты травматизма в организациях с разной численностью персонала показатель K_ч приведен к числу работников, равному 1000.

Показатель К_ч характеризует количественную сторону травматизма, т. е. число травм за определенное время. Показатель К_т дает представление о том, сколько дней нетрудоспособности приходится на одну травму. Уменьшение лишь К_ч еще не означает, что уровень травматизма упал. Необходимо, чтобы снизился и показатель К_т Вследствие этого целесообразно ввести общий показатель травматизма (К_общ) равный

К_общ = К_ч ? К_т.

Он учитывает не только число несчастных случаев на 1000 работавших, но и количество дней нетрудоспособности в отчетный период.

Экономический метод позволяет оценить экономические показатели, характеризующие последствия травматизма и профессиональной заболеваемости.

Общие потери государства (П_г) можно вычислить по формуле

П_г = Р_ор + Р_др + Н,

где P_op – расходы организации, связанные с несчастными случаями и профессиональными заболеваниями (стоимость оборудования, сырья, заработная плата и др.); Р_др – соответствующие расходы других организаций (пенсии, путевки); Н – сумма налогов, недополученных государством.

Зависимость экономических потерь (руб.) организации за год от общего числа травм и случаев заболевания, числа дней нетрудоспособности и средней заработной платы пострадавших можно представить в виде

Р_ор = (0,6Т + 1,28Д)В + 8ТВ,

где Т – общее число травм и случаев заболевания в течение года; Д – суммарное число дней нетрудоспособности в связи с травмами и профессиональными заболеваниями; В – среднедневная заработная плата пострадавших (руб.).

Определение степени тяжести несчастных случаев на производстве. По степени тяжести несчастные случаи на производстве подразделяются на две категории – тяжелые и легкие.

Признаками тяжести несчастного случая на производстве являются:

? характер полученных повреждений и осложнения, связанные с этими повреждениями, а также усугубление имеющихся и развитие хронических заболеваний;

? длительность расстройства здоровья (временная утрата трудоспособности);

? последствия полученных повреждений (стойкая утрата трудоспособности, степень утраты профессиональной трудоспособности).

Наличие одного из вышеназванных признаков является достаточным для установления категории тяжести несчастного случая на производстве.

Признаками тяжелого несчастного случая на производстве являются также повреждения, угрожающие жизни пострадавшего.

Предотвращение смертельного исхода в результате оказания медицинской помощи не влияет на оценку тяжести травмы.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.