2.1.2 Волочение

Волочением получают проволоку, калибруют прутки и трубы круглого и фасонного сечения (рисунок 13).

а – прутка; б – трубы на оправке; в – трубы без оправки; 1 – волока; 2 – калибрующая и 3 – деформирующая части; 4 – заготовка; 5– оправка

Рисунок 13 – Схемы волочения

При волочении заготовку 4 деформируют, протягивая ее через отверстие в инструменте – волоке 1. Волока – это кольцо из инструментальной стали или твердого сплава с отверстием переменного сечения заданной формы. Отверстие волоки имеет коническую деформирующую 3, калибрующую цилиндрическую часть 2 и выходной конус для лучшего выхода изделия. Обработку волочением осуществляют за один или несколько проходов.

При многопроходной обработке заготовку протягивают через несколько волок последовательно, при этом рабочие размеры отверстий каждой последующей волоки меньше, чем у предыдущей волоки.

Резку труб на мерные длины производят на ходу специальным автоматически работающим разрезным станком.

Подобные трубосварочные станы имеют устройства для удаления наружного и внутреннего грата, т. е. избытка металла, вытесняемого при сварочном давлении по шву. Наружный грат удаляется резцом, а внутренние – закатываются роликами.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.