2.2.4 Выдавливание

Наряду со штамповкой вальцовкой гильзы для последующей обработки получают выдавливанием – (прессованием, преимущественно материалом для этого становятся сплавы цветных металлов), которое осуществляют на кузнечно-прессовом оборудовании (КПО), преимущественно на гидравлических прессах. Обработка выдавливанием – это по сути штамповка в закрытом штампе, но при этом в контейнере матрицы имеется выходное отверстие, в которое выдавливается материал. Выдавленный металл представляет собой стержень (цельный или пустотелый) с постоянным сечением. При использовании сложного сечения получают профили как полые, так и сплошные (рисунок 24).

Рисунок 24 – Сечения и вид изделий (из пластмасс и алюминия), получаемых выдавливанием (полые и сплошные сечения)

При обработке выдавливанием, которое бывает прямое и обратное, комбинированное и боковое (рисунок 25), выходное отверстие матрицы имеет простое или сложное сечение и в него выдавливается стержень металла, являющийся исходным материалом для различных видов обработки.

Штамповка выдавливанием характеризуется следующими признаками:

а) высоким качеством получаемого материала;

б) объем металла в основной полости штампа уменьшается;

в) малым отходом металла.

При обратном и комбинированном выдавливании часть металла увеличивает общую высоту получаемой гильзы.

Выдавливание осуществляют на гидравлических прессах.

а – прямое; б – обратное; в – комбинированное; г – боковое; 1, 4 – плунжер; 2- контейнер-матрица; 3-деформируемый материал; 5 – гильза

Рисунок 25 – Схемы выдавливания (прессования)

Данный текст является ознакомительным фрагментом.