2.2.5 Выдавливание неметаллических материалов

Трубы из неметаллических материалов изготавливают выдавливанием. Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудования большого многообразия деталей (рисунок 28б). Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах (рисунок 28).

а – схем установки; б – профили получаемых изделий

1 – бункер; 2 – червяк; 3 – рабочий цилиндр; 4 – нагревательный элемент; 5 – радиальные канавки оправки; 6 – калиброванное отверстие головки

Рисунок 28 – Непрерывное выдавливание

Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера 1 (рисунок 28 а) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк, имеющий нарезку с изменяющимся шагом и глубиной, продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при трении частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через калиброванное отверстие головки 6. Расплавленный материал проходит через радиальные канавки оправки 5. Оправку применяют для получения отверстия при выдавливании труб.

Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием термореактивного материала через калиброванное отверстие пресс-формы (рисунок 28 б).

Главное преимущество процесса выдавливания – это получение заготовок различного профиля с высокой точностью размеров, а недостатки – высокое удельное усилие прессования и относительно низкая стойкость штампа.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.