3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТОВ ВОЛОКНИСТОЙ ПРИРОДЫ

Все волокнистые материалы и изделия из них определенным образом классифицированы. В этих целях используются научно-технические (например, для волокон), технологические (для волокон, нитей, тканей) и торговые (для тканей и предметов одежды) классификации. Для следователей, специалистов и экспертов представляет интерес специально разработанная для целей судебных экспертиз классификация волокон и других объектов волокнистой природы.

Все объекты волокнистой природы разделены на классы, например: единичное волокно, совокупность волокон, объем волокна; единичный отрезок нити (пряжи), совокупность нитей (пряжи), объем нитей (пряжи); отдельный предмет одежды, конкретный комплект одежды, часть предмета одежды. В обозначении классов объектов учитывается, что объект составляет определенный элемент вещной обстановки события происшествия и может быть искомым по делу.

Далее классы подразделяются на роды, а последние — на группы. В классификации строго соблюдается субординация классов, родов и групп объектов. Например, одноцветные волокна, т.е. волокна красного, оранжевого, желтого и других цветов образуют род I порядка; одноцветные волокна конкретного вида (красные волокна хлопка, зеленые волокна капрона и т.п.) относятся к роду II порядка; одноцветные волокна конкретного вида, окрашенные определенным способом (красные волокна хлопка, окрашенные методом печати; зеленые волокна капрона, окрашенные в массе, и т.п.), относятся к роду III порядка и т.д.

Для выделения группы объектов I порядка (при установлении конкретной или общей групповой принадлежности) в качестве оснований используются класс и марка красителя. Группы волокон и других волокнистых материалов более высоких порядков выделяются по наличию и характеру посторонних случайных загрязнений, повреждений.

Рассмотрим характеристику отдельных классов объектов волокнистой природы.

Волокна

Рассмотрим классификацию и основные характеристики единичных волокон, которые необходимо учитывать при их собирании и предварительном исследовании.

Классификация волокон по способу получения представлена на рис. 8.

Натуральные (природные) волокна, как видно из указанного рисунка, включают в себя волокна минерального, растительного и животного происхождения. Поскольку волокна минерального происхождения — стеклянные, асбестовые (из природных минералов хризолита — асбеста и крокидолита — голубого асбеста, толщиной до 1 мкм и длиной от 4 до 26 мм), керамические (из силиката алюминия) и волокна горных пород (базальтовые) в экспертной практике встречаются редко, рассмотрим характеристику волокон второй и третьей группы.

Волокна растительного происхождения

Хлопковые волокна представляют собой волоски, покрывающие семена хлопчатника. По длине различаются на коротковолокнистые (длина до 24 мм), средневолокнистые (24-29 мм), длинноволокнистые (30-40 мм), экстрадлинные (свыше 40 мм). По размеру волокон в поперечнике они делятся на тонкие (толщина до 20 мкм), средние (20-23 мкм), грубые (свыше 30 мкм).

Форма зрелых волокон в продольном направлении лентообразная, спирально скрученная вокруг своей оси, с каналом в центре, имеет косую штриховатость. Форма и ширина канала зависит от степени зрелости волокон.

Рис. 8. Классификация волокон по способу получения

Обработкой хлопковых волокон 30%-ным раствором едкого натра получают мерсеризованный хлопок, волокна которого имеют повышенную прочность и устойчивый блеск, шелковистость, более высокую способность к окрашиванию. Мерсеризованный хлопок имеет цилиндрическую форму, перевитость волокон отсутствует, канал узкий либо нитевидный.

Лубяные волокна. В мировой практике для производства лубяных волокон используют довольно разнообразное сырье. Это сравнительно тонкие, гибкие стеблевые волокна льна, рами; грубые стеблевые волокна конопли, джута, кенафа, канатника; волокна листового происхождения, получаемые из сизаля, маниллы, юкки, драцены, новозеландского льна; волокна из орехов кокосовой пальмы (копр).

В России и странах бывшего СССР применяются лубяные волокна, получаемые из льна, конопли (пенька), кенафа, джута и сизаля. Поэтому в данной лекции будут рассмотрены диагностические особенности и сферы применения именно этих лубяных волокон.

Льняные волокна. Льняное техническое волокно (табл. 6) выпускается в виде длинного и короткого волокна (кудель). Длинное волокно обычно используют для изготовления бытовых тканей. Предварительно оно подвергается отбелке. Для изготовления же технических тканей (брезент и т.д.) волокно не отбеливается и ткань состоит из длинноволокнистой пряжи. Из короткого волокна изготовляются тарные и упаковочные ткани (мешковина и пр.), а также веревки, шпагаты, другие крученые изделия, нетканые материалы.

Волокна пеньки (конопли) служат сырьем для получения канатов, веревок, шпагатов.

Волокна кенафа применяют для изготовления крученых изделий, тарных тканей, утеплительных жгутов, нетканых материалов.

Волокна сизаля получают из листьев растения агавы. Основными поставщиками технического волокна сизаля являются: Индия, Индонезия, страны Африки, Куба, Мексика.

Техническое волокно сизаля достигает в длину до 4,5 м. Оно имеет белый с желтоватым оттенком цвет и применяется преимущественно для изготовления канатов.

Таблица 6. Характерные особенности строения целлюлозных волокон

Волокна джута, основными поставщиками которого служат Индия, Вьетнам, Пакистан, применяются в основном для изготовления тарных тканей и мешков.

Отличительными морфологическими признаками для всех лубяных волокон являются:

• цилиндрическая форма с заостренным концом и узким каналом в центре волокна;

• наличие характерных утолщений и сдвигов в поперечном направлении волокон.

Волокна животного происхождения

Под шерстью понимают волосяной покров овец (до 97% всей шерсти, поступающей в шерстеобрабатывающую промышленность), коз, верблюдов и других животных, который поддается переработке в пряжу, а также изделия текстильного, трикотажного, валяльно-войлочного производства. Получается стрижкой животных (овечья, козья), вычесыванием из волосяного покрова (обычно козья) либо собирается при линьке (верблюжья).

Шерстяные волокна состоят из содержащего серу белкового вещества кератина. Различают тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую шерсть.

Тонкая шерсть состоит из пуха; полутонкая — из пуха и переходного волоса; полугрубая — из пуха, переходного волоса и ости; грубая шерсть — из пухового, переходного, остевого и мертвого волоса.

Волокна шерсти имеют цилиндрическую форму и состоят из чешуйчатого (кутикулярного) и корневого слоя. Для толстых и грубых волокон (остевых и мертвых), кроме того, присутствует сердцевинный слой (канал). Кутикулярный слой состоит из тончайших роговидных пластинок, расположенных на поверхности волокна. Корневой слой — из отдельных веретенообразных клеток, расположенных вдоль оси волокна. Сердцевидный слой расположен в центральной части волокна и состоит из отдельных клеток, разделенных воздушными промежутками. Для пуховых волос сердцевинный слой отсутствует; для переходных — имеет прерывистое строение; для остевых и мертвых волос — имеет четко выраженную структуру, с увеличением ширины слоя для мертвых волос.

Натуральный шелк вырабатывается личинками шелковичного червя (шелкопряда) в виде парных склеенных между собой при помощи специального вещества серицина нитей. Различают шелк от шелкопряда, выкормленного тутовыми листьями (тутовый шелкопряд) и выкормленного дубовыми или березовыми листьями (дикий шелкопряд). В последнем случае получаемый шелк называется туссор.

Под микроскопом в продольном направлении шелковые волокна имеют лентообразную форму, неравномерные по ширине. Для различных волокон ширина колеблется от 10 до 20 мкм.

Шелк туссор, кроме того, имеет продольную штриховатость, серый пли коричневый оттенок. Толщина волокна — 25-30 мкм.

Химические волокна получают из полимерных материалов. Синтетические — из полимеров естественного происхождения (целлюлозы или белковых веществ), искусственные же — из полимеров, получаемых в результате химического синтеза.

Производство химических волокон складывается из следующих операций.

1. Перевод исходного полимера в жидкое состояние одним из следующих способов:

• растворением в органическом растворителе для получения прядильного раствора;

• нагреванием термопластичного полимера — для получения прядильного расплава.

2. Добавление следующих специальных добавок:

• пигментов — для придания волокнам определенного цвета;

• матирующих веществ, обычно диоксида титана — для снижения блеска волокон.

3. Продавливание через фильеры, представляющие собой стеклянный или металлический колпак с большим количеством мелких отверстий (диаметром от 0,06 до 1,00 мм) круглой, овальной или более сложной формы. Диаметр и форма отверстий определяют толщину, профиль и продольное строение волокна (табл. 7). Волокна, сформованные из расплава полимера с применением фильеры с отверстиями, форма которых отличается от круга, называются профилированными. Такие волокна обладают повышенной сцепляемостью между собой и с волокнами других видов.

4. Матирование волокон обдуванием их струей порошка. Полученные волокна называются матированными.

5. Высушивание и термофиксация (придание определенной ориентации макромолекул) волокна.

Таблица 7. Продольное строение и форма поперечного сечения химических волокон

Целлюлозные искусственные волокна изготовляют трех видов: искусственный шелк, кордное и штапельное волокна. Вид волокна зависит от способа обработки исходной целлюлозы. Искусственный шелк бывает четырех типов: нитрошелк, медно-аммиачный, ацетатный и вискозный.

Искусственные белковые волокна (искусственную шерсть) получают из казеина, вырабатываемого из молока, и ряда других белков растительного происхождения: маиса, арахиса, соевых бобов и т.д. Прядильные растворы получают растворением данных веществ в щелочах.

При микроскопическом исследовании химических волокон в продольном направлении наблюдается наличие общих характерных признаков:

• гладкость, равномерность по толщине;

• наличие продольных параллельных полос по всей длине волокна. Полосы соответствуют выемкам в фильере, поэтому число полос и их распределение по ширине волокна зависят от формы фильеры; для круглой фильеры полосы отсутствуют.

Все волокна делятся на волокна текстильного и технического назначения.

Из волокон получают самые различные изделия: нити, пряжу, швейные нитки, ткани, трикотаж, крученые и плетеные изделия. Особую группу составляют изделия из искусственного меха. Рассмотрим их характеристику.

Нити классифицируют по виду сырья, способу изготовления и особенностям кручения.

По виду сырья нити подразделяются на простые и комбинированные.

Простую нить получают скручиванием волокон одного вида.

Комбинированную нить получают скручиванием нескольких различных по виду волокон нитей.

По способу изготовления нити подразделяются на мононити, комплексные (в том числе текстурированные нити).

Элементарная нить (мононить) представляет собой скрученные между собой текстильные волокна и обычно используется для изготовления текстильных изделий (чулок).

Наряду с элементарными, получают и текстильные (комплексные) нити, которые:

• либо состоят из нескольких скрученных или склеенных элементарных нитей;

• либо представляющие собой нить текстурированную видоизмененной структуры. Текстурированные нити получают путем скручивания искусственно извитых химических волокон. Они отличаются повышенным удельным весом и обратимой растяжимостью. Одна из наиболее распространенных текстильных нитей — эластик — вырабатывается из комплексных капроновых нитей.

По кручению нити подразделяют на однокруточные и многокруточные.

Однокруточные нити — обычные комплексные нити, состоящие из двух или более элементарных нитей.

Многокруточные нити — несколько комплексных нитей, скрученных между собой.

Для придания изделиям из химических волокон некоторых свойств, присущих продукции из шерсти, нити, в которые входят химические волокна, подвергают текстурированию — специальной термообработке, в результате которой волокна приобретают устойчивую извитость. Текстурированные нити обычно применяются для получения трикотажных изделий.

Пряжа представляет собой нить, получаемую путем скручивания природных или штапельных (штапельки — фрагменты химических волокон (нитей) длиной 15-120 мм, полученные путем разрезания жгута из мононитей) волокон либо нескольких текстильных нитей.

В зависимости от вида составляющих пряжу волокон она подразделяется на хлопчатобумажную, шелковую, шерстяную, штапельную из химических волокон и смешанную. По строению пряжа подразделяется на крученую и некрученую.

Нити и пряжа характеризуются такими величинами, как линейная плотность и крутка.

Линейная плотность (тонина) представляет собой массу (в граммах), приходящуюся на 1000 м длины, выражается в тексах. Кроме того, за величину, характеризующую линейную плотность, принимают номер — величину, обратно пропорциональную плотности, определяемую отношением длины (в метрах) к массе (в граммах).

Крутка — число витков нити (пряжи), приходящееся на 1 м длины. В криминалистических исследованиях степень крутки определяется по количеству кручений, приходящихся на 1 или 10 см пряжи. Различают левую (S-крутка: направление волокон справа вверх налево) и правую (Z-крутка: направление волокон слева вверх направо).

В зависимости от способа кручения крутки подразделяются на простую и двойную. Для двойной крутки характерно первоначальное скручивание двух нитей между собой с последующим скручиванием двух или трех таких нитей. В первом случае пряжа или нить будет иметь четыре сложения, во втором — шесть сложений, соответственно.

Нитки подразделяются на нитки для рукоделия и штопки (ниточные изделия) и нитки швейные.

Нитки для рукоделия и штопки представляют собой крученую нить из хлопчатобумажной средневолокнистой или тонковолокнистой, а также вискозной пряжи. Могут иметь 2, 4 и 12 сложений.

Нитки швейные скручиваются из хлопчатобумажной пряжи гребенного или кордного прядения. Могут иметь 3, 6, 9 и 12 сложений. К швейным ниткам относятся также льняные нитки для шорно-седельных изделий и обуви диаметром от 1,05 до 1,32 мм.

Изготовляются натуральные и химические швейные нитки — крученая пряжа или комплексные нити высокой крутки, предназначенные для соединения деталей швейных изделий.

В зависимости от толщины и массы 100 м (в граммах) нитки делятся на номера: 10, 20, 30, 40, 50, 60 и 80. Особо прочные швейные нитки имеют номера: 00, 0, 1, 3, 4, 5 и 6.

Ткани представляют собой текстильный материал, образованный переплетением продольных (основа) и поперечных (уток) нитей (пряжи). Различают следующие виды тканей:

• однородную — ткань из волокон одного вида;

• неоднородную — ткань из волокон разных видов;

• смешанную — ткань из пряжи одного вида, имеющей смесевой волокнистый состав (пряжа из волокон разных видов);

• смешанно-неоднородную — ткань из пряжи разных видов, имеющей различный волокнистый состав.

Ткани характеризуются различным переплетением — определенным чередованием (перекрыванием) нитей основы и утка. Различают полотняное, репсовое, саржевое, сатиновое, диагоналевое, жаккардовое, сложное и комбинированное переплетения.

Характерные признаки некоторых из переплетений следующие:

• гарнитуровое (полотняное, суконное) — нити основы и утка расположены на поверхности ткани в шахматном порядке, при этом пить основы проходит поверх одной нити утка, а нить утка — поверх одной нити основы;

• саржевое, или киперное — нить основы проходит поверх одной нити утка, а нить утка — поверх двух нитей основы;

• сатиновое, или атласное — нить основы проходит поверх одной нити утка, а нить утка — поверх четырех нитей основы.

Кроме того, ткани различаются по фактической плотности — числу нитей, приходящемуся на единицу длины (100 мм) по основе и утку. Фактическая плотность — это важный технологический признак артикула ткани. Артикул ткани, нетканого текстильного материала, трикотажа представляет собой условное обозначение материала каждого вида, отличающегося от других хотя бы по одному показателю заправочных данных — по линейной плотности нитей, виду переплетения, его плотности по основе и утку, ширине ткани, ее волокнистому составу.

Ткани подразделяются на: льняные, хлопчатобумажные, шелковые, шерстяные и синтетические.

Льняные ткани и штучные изделия изготовляют как из пряжи, состоящей только из льняных волокон, так и полульняной пряжи, в состав которой входят химические и натуральные волокна.

Изделия из льна выпускаются суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными, меланжево-пестротканными.

Шелковые ткани вырабатываются из натурального шелка, а также из практически всех разновидностей химических волокон. Здесь могут встречаться самые разнообразные комбинации смесок волокон в пряже и в нитях. Некоторые шелковые ткани вырабатываются и с использованием текстурированных, фасонных, петельных нитей. Шелковые ткани предназначены для изготовления легкой верхней одежды и белья.

Шерстяные ткани занимают одно из основных мест в ассортименте продукции России. Однако чистошерстяных тканей выпускается незначительное количество, обычно используются смеси шерсти с химическими волокнами. С целью упорядочения технологического режима прядения и ткачества применяются унифицированные смески волокон.

По способу производства шерстяные ткани подразделяют на камвольные и суконные. По качеству шерсти суконные ткани делят на тонкосуконные и грубосуконные. В производстве камвольных тканей используют гребенную пряжу, в которую входят волокна тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти.

Характерным признаком суконных тканей является преимущественное использование в их производстве пряжи аппаратного прядения. Кроме натуральной шерсти применяют очесы и обраты прядения, утильную шерсть. Суконные ткани вырабатывают, как правило, из некрученой пряжи и подвергают валке в результате чего поверхность большинства тканей имеет войлокообразный натил или ворсистость. Переплетение в таких тканях не просматривается или выражено нечетко.

Промышленностью, кроме того, выпускаются штучные шерстяные изделия (одеяла, платочные товары).

Одеяла подразделяют на тонкосуконные и грубосуконные. Для их изготовления используют пряжу, в состав которой кроме натуральной шерсти, гребенного очеса, восстановленной шерсти могут входить хлопковые и вискозные волокна.

К платочным товарам относят суконные и камвольные платки, шарфы и палантины. В состав пряж, применяемых для изготовления полушерстяных платочных изделий, помимо шерстяных волокон входят вискозные, нитроновые и капроновые. Пряжи, используемые для выработки палантинов, кроме перечисленных волокон, могут содержать ангорскую козью шерсть, дающую блестящий пушистый начес.

Трикотаж. Под трикотажем понимают вязаное полотно, состоящее из соединенных между собой петель, а также изделия из вязаного полотна. Трикотаж состоит из петель, соединяющихся между собой в продольном и поперечном направлениях. От формы и размеров петель зависят внешний вид и ряд важнейших свойств трикотажа. Совокупность горизонтальных петель называется петельным рядом, а совокупность вертикальных петель, образующих вертикальный ряд, — петельным столбиком.

По способу образования горизонтального петельного ряда различают поперечновязаный и основовязаный трикотаж.

В поперечновязаном трикотаже петельный ряд получается путем последовательного изгибания и провязывания в петли одной или двух-трех вместе взятых нитей. После образования петель в первом ряду нить переходит во второй, третий ряды и далее, вследствие чего такой трикотаж легко распускается в горизонтальном направлении, а при обрыве нити — и в направлении петельного столбика (по вертикали).

В основовязаном трикотаже каждая петля (как исключение две) петельного ряда образуется отдельной самостоятельной нитью, а поскольку в петельном ряду насчитываются сотни петель, для выработки основовязаного трикотажа берется система нитей — основа. Подача нитей на иглы игольницы в основовязальных машинах осуществляется с помощью гребенки нитеводителей. При этом петли образуются одновременно на всех иглах ряда. Если каждая нить будет подаваться на одну и ту же иглу во всех петельных рядах, то получатся не связанные между собой петельные столбики. В трикотажном полотне вертикальные петельные столбики связываются между собой в результате сдвига гребенки нитеводителей в каждом ряду на одну, две и более игл. Благодаря такому строению основовязаный трикотаж обладает сравнительно малой растяжимостью и не распускается в горизонтальном направлении.

Структура трикотажных полотен характеризуется волокнистым составом, переплетением и такими показателями структуры, как масса 1 м², плотность (число петель на единицу длины) в продольном и поперечном направлениях, длина петли, толщина трикотажа, толщина нити в полотне.

По волокнистому составу трикотажные полотна разделяются на однородные (содержащие в своей структуре только один вид волокна) и неоднородные (содержащие волокна различных видов). Неоднородных трикотажных полотен гораздо меньше, чем неоднородных тканей.

Рис. 9. Классификация трикотажа

Под переплетением трикотажа понимают определенный порядок расположения и соединения петель в полотне или изделии.

Переплетения, которыми вырабатываются трикотажные полотна, можно разделить на три группы: главные, производные и рисунчатые. Первую группу составляют простейшие по структуре переплетения, вторую — производные, путем комбинирования двух и более одинаковых главных переплетений. Рисунчатые переплетения образуются на основе главных и производных переплетений путем изменения их структуры и ввязывания дополнительных переплетений для получения узорных эффектов.

Различными способами петлеобразования, а также различными структурами переплетения можно достигать узоров:

• цветных (квадраты, прямоугольники, ромбы, кольца, круги и т.д.);

• ажурных — с определенным сочетанием в полотне отверстий;

• рельефных — в виде сочетания бугорков, впадин и т.д.);

• оттеночных — в виде всевозможных форм участков полотна с различным блеском.

Кроме того, можно получить эффект благодаря ворсу, сплошь или частично покрывающему трикотаж.

По назначению трикотаж делят на две группы (рис. 9): трикотажное полотно, которое после раскроя применяют для изготовления различных предметов одежды (бельевой и верхний трикотаж) и трикотажные изделия, получаемые из связанных между собой деталей или выработанные целиком (бельевой, верхний трикотаж, чулочно-носочные и перчаточные изделия, платочно-шарфовые изделия и головные уборы).

Нетканые волокнистые материалы. Наряду с тканями и трикотажем все более широкое распространение получают нетканые волокнистые материалы — текстильные полотна, вырабатываемые из текстильных волокон или пряжи без применения процесса ткачества. Нетканые полотна имеют разнообразный ассортимент: пальтовые, костюмные, платьевые и для обуви, махровые для домашней, пляжной одежды и домашнего обихода, прокладочные и утепляющие.

Нетканые текстильные материалы изготовляют из волокон, пряжи и нитей, скрепленных не путем классического переплетения, а прошивкой, склеиванием и другими подобными приемами (табл. 8). К основным способам производства нетканых материалов относятся:

• игольно-пробивной — нетканый материал получается из волокнистой массы, распределенной тонким равномерным слоем за счет скрепления этой массы отдельными волокнами при прокалывании полотна иглами с зазубринами (до 140 проколов на 1 м²);

• вязально-прошивной — волокнистая масса скрепляется нитяными петлями;

• клеевой — скрепление волокнистой массы адгезионными свойствами (смолами или плавлением термопластичных волокон);

• бумагоделательный — волокна свойлачиваются, как и при производстве бумаги. В массу обычно добавляют адгезионные вещества (латексы).

Таблица 8. Состав и способ производства нетканых текстильных материалов

Ковры и ковровые изделия вырабатываются ручным и машинным способами. Получаемые этими двумя способами изделия представляют собой однослойные или в несколько слоев материалы с ворсовой поверхностью. Кроме того, как указано выше, они могут изготовляться нетканым способом.

Основу ковров или ковровых изделий (каркасную систему) составляют нити, обычно состоящие из хлопка или лубяных волокон. Ворсовые нити получают из шерсти или смеси шерстяных волокон с химическими.

Крученые и плетеные изделия. В группу изделий, объединяемых по способу выработки (кручением или плетением), входят канаты, веревки, шпагаты, лини, шнуры, нитки и тесьма.

Кручеными называют изделия с поперечным сечением любой формы (обычно круглой), которые изготовляют скручиванием двух и более длинных элементов.

Плетеными называют изделия с поперечным сечением также любой формы, но которые изготовляют переплетением нескольких длинных элементов. Такими элементами могут быть и крученые изделия (нитки, нити, пряжа).

Плетеные изделия бывают сквозными (переплетены все образующие их элементы) и оплеточными (состоят из плетеного «чулка» и сердечника, представляющего трощеные, крученые либо плетеные элементы).

Элементами, из которых вырабатываются крученые и плетеные изделия, служат пряжа из натуральных и химических волокон, комплексные, жгутовые нити из химических волокон, мононити, бумажные полосы, нетканые материалы.

Крученые изделия подразделяются на канаты, веревки, шнуры, шпагаты и нитки. Основным составляющим их элементов является пряжа. Из пряжи, ниток формируются пряди, нити или непосредственно шпагат, из которых, в свою очередь, скручивается готовое изделие — веревка, шнур, канат. Следует отметить, что пряжа, представляющая собой одну нить, уже может быть готовым изделием — однониточным шпагатом.

Плетеные изделия подразделяются на канаты и шнуры. Их исходным элементом служат пряжа, нитки, из которых формируются пряди. Путем плетения прядей получают непосредственно канаты и шнуры.

Для изготовления канатов, веревок, шпагатов, шнуров используются лубяные волокна, волокна хлопка, искусственные и синтетические волокна (нити), пленочные и нетканые материалы, бумага. Кроме того, крученые и плетеные изделия иногда кустарно изготовляются из обычных ниток.

Изделия из искусственного меха. Искусственный мех — это длинно-ворсовый материал, имитирующий натуральный мех. Он вырабатывается из химических волокон и широко применяется для изготовления верхней одежды, обуви, обивки для мебели, ковровых изделий, игрушек, предметов технического назначения и т.д.

Сходство с натуральным мехом искусственному меху придает ворсовый покров, образованный обычно несколькими видами химических волокон, имеющих разноусадочные свойства. Для имитации остевых волос используют толстые блестящие волокна, усаживающиеся при нагревании до 6%, а пуховых — тонкие, чаще матированные волокна с усадкой до 30% (после термообработки получается ворс с подпушью).

Ворсовый покров изготавливают ткацким способом, прошивкой или приклеиванием к какой-либо основе (ткань, трикотаж). В зависимости от взятой основы и способа крепления к ней ворсового покрова различают тканый, трикотажный, нетканый и клеевой искусственный мех.

Тканый искусственный мех получают по принципу ворсовых тканей на двухполотных ткацких станках. В два полотна ткани полотняного или репсового переплетения вплетают ворсовую основную нить. Она связывает оба полотна внутренними петлями. После разрезания специальным ножом образуются два отдельных полотна с ворсовым покровом.

Мех с высотой ворсового покрова до 5 мм используют для подкладок в одежде, для изготовления игрушек. Для отделки одежды, прокладок в обуви применяют обычно материал с ворсом высотой 5-9 мм. Для изготовления воротников, головных уборов используют длинноворсовый мех (высотой 11 мм и выше).

Трикотажный искусственный мех изготовляют на вязальных машинах. В петли трикотажной основы ввязывают пучки волокон либо удлиненные плюшевые петли, которые затем разрезают и расчесывают. Для трикотажного меха характерны следующие структуры ворса:

• ворс однородный — из волокон одной толщины и длины;

• ворс неоднородный — двух видов: из разных волокон различной толщины с одинаковой усадкой; из волокон, разных по толщине и усадке (после термообработки получается ворс с подпушью).

Стриженный мех имеет однородную структуру ворса с высотой 8-12 мм и используется преимущественно для подкладок в одежде, обуви, при изготовлении спальных мешков. Для отделки одежды применяется трикотажный мех с высотой ворса 12-16 мм. Мех с высотой ворса 20 мм и более применяется для изготовления воротников, головных уборов, характеризуется неоднородной структурой ворсового покрова.

Искусственный мех на трикотажной основе используют также для изготовления ковровых изделий, обивки салонов автомобилей.

Нетканый (тафтинговый) искусственный мех изготовляют вязально-прошивным или тканепрошивным способом. В качестве основы главным образом используют хлопчатобумажную суровую ткань, которую прошивают ворсовой нитью, образующей на поверхности грунта петельный ворс. Специальным ножом петли разрезают, затем поверхность петельного ворса подвергают расчесыванию и стрижке.

Ворсовая нить, используемая при изготовлении нетканого меха, может быть однородной, состоящей из волокон одной толщины и длины, и неоднородной — из смеси синтетических и искусственных волокон.

Мех с длиной ворса 15-20 мм используют для подкладки в одежде, обуви, для обивки мебели, изготовления игрушек, чехлов для сидений автомобилей, с длиной ворса 10-30 мм для изготовления верхней одежды (шуб, полушубков).

Клеевой искусственный мех имитирует каракуль и смушку. Его изготовляют из синельной пряжи, подвергаемой горячей завивке. Нити синели в виде вальков наклеивают на плотную ткань полиизобутиленовым клеем.

Ворсовый покров клеевого меха вырабатывают из капроновых жестких волокон. Используют этот мех для изготовления воротников, головных уборов, отделки одежды, ковровых материалов.

Своеобразной разновидностью клеевого искусственного меха является материал, изготовляемый наклеиванием на основу волокон натурального меха, например волос тонкорунных, полутонкорунных и полугрубошерстных пород овец, которые подверглись первичной стрижке. В частности, такой материал используется при изготовлении головных уборов, воротников верхней одежды военнослужащих.

Нагольный мех изготовляют наклеиванием на волокнистый материал (ткань, искусственную замшу, кожу) какого-либо искусственного меха (трикотажного, клеевого). При этом мех в изделиях образует их изнанку, имитируя, например, овчину.

Крашение тканей может производиться следующими основными способами:

• объемное крашение (крашение в массе) сводится к введению мельчайших частичек красителей или пигментов в массу полимера (раствор или расплав) перед формированием волокна. Используется для окрашивания только химических волокон. При этом способе краситель расположен равномерно во всей массе волокна;

• поверхностное крашение сводится к погружению текстильного материала в раствор красителя (краситель чаще всего расположен в поверхностном слое волокна);

• крашение методом печати сводится к нанесению на полотно текстильного материала цветных рисунков или узоров с помощью печатных валиков. Для этого способа окрашивания характерно наличие неравномерно окрашенных волокон, у которых бесцветные участки чередуются с окрашенными, зачастую в разные цвета.